三相異步電機的節能再造技術(shù)

隨著(zhù)高效電機的推廣和電機系統節能改造工作推進(jìn)，淘汰的下來(lái)的低效電機會(huì )越來(lái)越多。如何處理舊電機是必然面臨的難題，如果這些電機經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單翻新后再次流入市場(chǎng)，將造成政府一邊補貼高效電機，另一邊低效舊電機又重新流入市場(chǎng)的狀況，對推廣高效電機及電機節能系統工作嚴重不利，所以對低效舊電機的高效再制造是國家節能減排工作的必然要求。下面，東元電機就帶大家了解下電機再制造的工藝流程。

電機再制造工藝流程為:舊件評估檢測與分類(lèi)、確定再制造方案、各個(gè)零部件的拆解與制造(定子、轉子、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)罩、接線(xiàn)盒)、裝配、出廠(chǎng)試驗。

定子:

定子線(xiàn)圈通過(guò)浸漬絕緣漆與定子鐵心固化為一個(gè)整體，通常很難拆解，在以往的電機修理中，采用火燒線(xiàn)圈的方法去掉絕緣漆，破壞了鐵心質(zhì)量，對環(huán)境污染大;再制造采用專(zhuān)用機床切割繞組端部，無(wú)損、無(wú)污染。切割繞組端部后，采用液壓設備壓出帶線(xiàn)圈的定子鐵心，鐵心進(jìn)行加熱后，拉出定子線(xiàn)圈，按新方案重新繞制線(xiàn)圈。定子鐵心清理后，進(jìn)行下線(xiàn)、接線(xiàn)，進(jìn)行耐壓試驗，合格后進(jìn)入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后進(jìn)入烘箱烘干。

轉子:

采用液壓拉馬拆卸軸承;轉子鐵心和轉軸之間采用過(guò)盈配合，為了不損傷軸和鐵心，再制造采用了中頻渦流加熱設備對電機轉子外表進(jìn)行加熱，根據軸與轉子鐵心受熱膨脹系數不同，分離軸與轉子鐵心。轉軸進(jìn)行加工后，采用中頻渦流加熱器加熱轉子鐵心，壓入新軸。轉子壓裝完成后在動(dòng)平衡機上做動(dòng)平衡檢測，采用軸承加熱器加熱軸承，安裝到轉子上。